1.磷化膜略偏薄，防锈性能较差，硫酸铜点试普遍低于30秒；
2.磷化过程中需要补充单独包装的促进剂，客户感觉麻烦；
3.促进剂为亚硝酸盐类，含有毒、致癌性氮氧化合物，客户有忌讳；
4.随着钠离子的不断引入，槽液水解性逐渐增强，覆盖外观易出现白灰。不管白灰是否出现，用亚钠促进的磷化膜用手水平推磨后平视，总会出现一层二次结晶破裂后的粉状物。
5.随着钠离子的引入，磷化膜性能逐渐下降，总不能回复到初次配槽时的磷化膜相同的外观和防锈性能。
6.使用亚钠后，总会出现大量的渣，淘渣又引起磷化液的损耗，客户认为既不方便又很麻烦。
7.对于含有内促进剂的普通锌系而言，既成本高，槽液酸度又不稳定，客户使用也不尽如人意，渣也较多。
8.对于掘地而下的大槽子（≥10吨）和深槽子，不仅淘渣极其麻烦，而且一旦外加促进剂，则极容易冒红烟（氮氧产物），客户有恐惧心理。