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四川省地方标准 猪用浓缩饲料
时间:2009-12-10 13:37:41来源:作者:大山
  有效状况: 已实施  
代号: GB51/269-1997    ————————————————————————————————————————————————— 
1   范围
      本标准规定了猪用浓缩饲料的要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输、贮存。
      本标准适用于以蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料按一定比例配制的猪用浓缩饲料(含料精)。
  2    引用标准
      下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB  5917-86  配合饲料粉碎粒度测定法
    GB  5918-86  配合饲料混合均匀度测定法
    GB/T  6432-94  饲料粗蛋白测定方法
    GB/T  6434-94  饲料粗纤维测定方法
    GB  6435-86  饲料水分测定方法
    GB/T  6436-92  饲料钙测定方法
    GB/T  6437-92  饲料总磷量测定方法
    GB/T  6438-92  饲料粗灰分测定方法
    GB  8381-87  饲料中黄曲霉素B1的测定方法
    GB  13079-91  饲料中总砷的测定方法
    GB  13080-91  饲料中铅的测定方法
    GB  13083-91  饲料中氟的测定方法
    GB  13087-91  饲料中异硫氰酸酯的测定方法
    GB  13089-91  饲料中恶唑烷硫酮的测定方法
    GB/T  14699.1-93  饲料采样方法
    GB  10648-93  饲料标签

3   要求
3.1  感官指标
    色泽一致,无发霉变质、结块及异味。
3.2  水分:不高于11.0%。
3.3 加工质量指标
3.3.1  粉碎粒度
    全部通过8目分析筛,16目分析筛筛上物不得大于10%。
3.3.2  混合均匀度
    混合应均匀,经测试其均匀度之变异系数不得大于10%。
3.4  营养成分指标见表1

                                             表1     营 养 成 分 指 标

      项
   指       目
         标
产品名称

粗蛋白
>=

粗纤维
<=

粗灰分
<=

总磷
>=

仔猪,10-20kg

35.0

9.0

22.0

2.00--4.50

1.6

生长肥育猪

30.0

13.0

20.0

1.59--4.00

1.3

3.5   卫生指标见表2

表2      卫 生 指 标                    mg/kg

项     目

指     标

铅(以Pb计)

<=15

无机砷(以As计)

<=5

  氟(以F计)

<=400

黄曲霉素B1

  <=0.04

异硫氰酸酯和恶唑烷硫酮总量

   <=2200

            
4  试验方法
4.1  感官指标检验采用感官评定。
4.2  水分检验按GB6435规定执行。
4.3  粉碎粒度检验按GB5917规定执行。
4.4  混合均匀度检验按GB5918规定执行。
4.5  粗蛋白检验按GB/T6432规定执行。
4.6  粗纤维检验按GB/T6434规定执行。
4.7  粗灰分检验按GB/T6438规定执行。
4.8  钙检验按GB/T64346规定执行。
4.9  总磷检验GB/T64347规定执行。
4.10  铅检验按GB13080规定执行。
4.11  砷检验
    总砷检验按GB13079规定执行,无机砷在国家有关检测方法未公布以前,暂按总砷扣除产品标签上有机砷 标注量计。
4.12  氟检验按GB13086规定执行。
4.13  黄曲霉素B1检验按GB8381规定执行。
4.14  异硫氰酸酯和恶唑烷硫酮总量检验分别按GB13087和GB13089规定执行。


5  检验规则
5.1  出厂检验
5.1.1   产品应经厂质检部门逐批进行出厂检验,经检验合格并附合格证方能出厂。
5.1.2  出厂检验项目包括感官指示、水分、粉碎粒度和粗蛋白。
5.1.3  出厂检验批量由生产企业自行确定,抽样方法按GB/T14699.1规定执行。
5.1.4    抽取样品经检验,如出现不合格项目,应在同批产品中重新抽样对不合格项目进行复验,如复验结果仍不合格,则判该批产品为不合格品。
5.2  型式检验
5.2.1  产品正常生产时,每半年进行一次 型式检验,但有下列情况之一时,亦应进行 型式检验:
    a)新产品定型鉴定时;
    b)生产工艺、设备、原料有较大差异时;
    c)停产三个月以上,重新恢复生产时;
    d)出厂检验结果与e上次 型式检验结果有较大差异时;
    e)国家质量监督部门提出要求时。
5.2.2  型式检验抽样应在出厂检验合格的成批产品中抽取,以每500袋为一批,不足500袋按500袋计,抽样方法按GB/T14699.1规定执行。
5.2.3   抽取样品经检验,如出现不合格项目,允许重新自同批产品中2倍抽样进行复验;如复验结果仍有一项不合格,则判该批产品为不合格品。
5.2.4   判定各项指标合格与否时,必须分析允许误差,在我国有关分析允许误差的通用标准尚未公布前按附录A执行。
6  标签
    标签按GB10648规定执行,其中添加比例的标注,不得低于10%。同时还应对搭配使用饲料的种类、质量、配比提出要求。
  7  包装、运输、贮存
7.1  包装
7.1.1  产品可采用塑料袋等进行包装。包装规格可有2.5kg、5.0kg等,但最小包装规格不得低于2.5kg;包装允许负偏差为包装所标注净含量的1.5%,但平均偏差应大于或等于零。
7.1.2  平均偏差计算及允许单袋产品超出计量负偏差袋数按表3规定执行。
           表3     平均偏差计算及允许单袋产品超出计量负偏差袋数

包装产品批量

抽样袋数

单袋超出计量负偏差袋数

〈=10袋

全抽

不允许

〉10袋〈=250袋

>=10袋

不允许

〉250袋

>=30袋

<=1袋

平均偏差计算公式

    ΔQ=∑Δ
    ΔQ:抽样产品的平均偏差;
    Q0:包装产品标注净含量;
    Qi:包装产品净含量
    n: 抽样袋数。
7.2  运输、贮存
    应满足运输安全和分类贮存的要求,严防污染。
    附录(标准的附录)
                         各项营养成分分析允许误差

测定项目

标准测定值%

分析允许误差
(绝对误差)

判定合格或验收的界限%

水分

〈=11.0

0.4

<=11.4

粗蛋白

>=35.0
>=30.0

0.7
0.6

>=34.3
>=29.4

粗纤维

<=9.0
<=13.0

0.8
1.0

<=9.8
<=14.0

粗灰分

<=22.0
<=20.0

0.4
0.4

<=22.4
<=20.4

2.00--4.50
1.50--4.00

0.32
0.28

1.68--4.82
1.22--4.28

>=1.60
>=1.30

0.10
0.08

>=1.50
>=1.22

  
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