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论企业核心生存之道

时间：2009-11-09 13:59:58来源：[标签:出处]作者：李玟

“核心生存”是企业生存的终极目标和最高境界。2006年2月，企业生存管理专家、企业未来生存管理理论创始人邓正红先生在《论企业核心生存及核心商誉》一文中首次提出“核心生存”概念，形成了以（本文来自博锐邓正红专栏）核心理念和核心生存为主轴，以核心生存力为主导的企业未来生存管理思想，开启了企业战略学说的新里程碑。

　　邓正红企业未来生存管理理论指出，核心生存是企业未来生存的终极目标，这个目标不是一个实实在在的终点，而是虚拟的崇高愿景，虽然永远达不到却是永远的追求，其内在精神像空气一样弥漫在企业各个生（本文来自博锐邓正红专栏）存阶段，渗透到经营管理的各个角落。这个终极目标实际上是一个过程状态，充满过程的要素就是责任，就是一种永远追求卓越的精神，坚持把事情做得更好的态度。一句话，核心生存之道就是追求卓越，做得更好。

　　对企业来说，核心生存看起来高远，其实也很现实，生产经营管理无不体现。比如，管理思想家克劳斯比（Philip. B. Crosby），在上世纪60年代初就提出了“零缺陷”思想，在美国推行零缺陷运动，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。近年来，零缺陷质量管理理念作为西方的管理之道，在国内（本文来自博锐邓正红专栏）企业的管理中已经产生了深刻的影响。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要“以缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己的工作职责范围内努力做到无缺点”。“零缺陷”理念就是一种典型的追求卓越、高度负责的思想，也是企业核心生存思想的具体折射。

克劳斯比认为，质量的系统是预防，这里所说的预防不仅仅指的预防质量问题，更多的是指前瞻性地发现客户潜在需求，从而创造出“零缺陷”的、完美地符合客户要求的产品和服务，因此，零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高（本文来自博锐邓正红专栏）全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。“零缺陷管理”不是凝固的框框，更不是企业管理的权限，它本身还是要继续演进、充实和完善的。“零缺陷管理”的形成过程，就是一种动态的发展过程，即企业内部条件、发展阶段与外部环境在不断变化中求得动态平衡、相互适应的过程。

　　克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”，之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”，亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要（本文来自博锐邓正红专栏）求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免，这就是“质量是免费的”的含义。克劳斯比指明：狭义的产品质量只要“符合标准”即可，并不一定要追求“零故障”、“零波动”、“零缺陷”。事实上这种要求既无必要也无可能。产品精度要视情况而定，否则会产生不经济的生产状态。

在企业生产经营过程中，99 1=0，即99个产品零件，99道工序，99项服务，99项工作都是优良，仅仅有一项没有（本文来自博锐邓正红专栏）做好，那就等于白做。“1”被看成一项缺陷，因此，任何时候都不能松懈，只有不断做得更好，才能使产品和服务在市场中站住脚，才会有旺盛的生命力。

可口可乐公司是实现零缺陷、获得巨大成功的典型例子。有关资料表明：产品形成过程中的任一环节上低于100%的质量是无法接受的，换句话说，每一环节上的质量均为100%。为清洗这一个环节，可口可乐公司规定各生产厂，每生产24小时就要进行一次三步清洗，清洗用时1.5小时，连续生产一周或更换一个品种（如由生产可口可乐换成雪碧）就要进行更为彻底的五步清洗，清洗用时2.5小时。每次清洗都是一个巨大的“浪费”，不仅清洗用水是生产用水的4.5倍，而且在（本文来自博锐邓正红专栏）生产管道清洗完并作了烘干处理后，为了避免管道中残留的微量水分冲淡第一批灌装可口可乐饮料的口味，还要用糖浆再进行一次冲洗——可见可口可乐公司对零缺陷质量的执着追求，为了保证出厂的每一听可口可乐卫生清洗，公司还专门设岗位清洗听身、听口，正是这样精诚所至，金石为开的精神才使可口可乐公司雄踞世界第一品牌宝座。

贯彻核心生存思想，提升现场管理水平，在巴陵石化热电事业部汽机车间，就有深深的体会，近几年该车间深化“追求卓（本文来自博锐邓正红专栏）越、创造和谐”主题活动，立足岗位，以精细创造卓越，追求“三个零目标”的实现，即操作追求零违章、设备追求零故障、资源追求零浪费，克服设备陈旧老化、新度系数低的困难，现场管理水平得到有效提升。

一、操作追求零违章

国内外事故统计表明，在企业内部，有70%以上事故是由于劳动者操作行为发生错误或违章作业所引起的。他们通过（本文来自博锐邓正红专栏）推进HSE理念、培养星级操作员、积极开展千项操作无差错竞赛等措施，打造和谐岗位环境，使劳动者的技术、心理活动与企业安全生产要求相协调，使“操作零违章”思想深入扎根。

1．树立以人为本的理念，创造安全和谐环境。

管理层不仅接受全面现场管理培训，通晓生产现场运作流程，而且了解员工的工作状态和心理需求，带（本文来自博锐邓正红专栏）头践行“本色做人，出色做事”核心行为准则，为现场管理奠定了较高的基点。

在现场管理人才培训上，以提高班组骨干的素质为重点，选拔配备好班组长、党团小组长、工会小组长，采取定期（本文来自博锐邓正红专栏）培训、短期脱产、个别抽出、外出参观等灵活方式，对他们进行现场管理知识的培训，确保了基层管理团队思想、技术、素质的统一。

对于班组之间，职工之间出现的矛盾等不和谐的情形，车间及时观察、分析、判断和掌握，把握好职工的喜、怒、（本文来自博锐邓正红专栏）哀、乐、悲、愤等情感表现，通过做好思想政治工作，从思想源头创造和谐环境。

着力改善职工工作环境。车间老区#1-6机控制室原来分散设置在机房不同的位置，环境温度高，隔音效果差，面积小，不通风，习惯性称为“鸟笼”，在一定程度上影响职工值班质量。通过对机组控制系统（本文来自博锐邓正红专栏）升级改造，将控制室集中设置，为其配备不锈钢桌椅、空调、微波炉、饮水机等设施，实施定置管理，现在新控制室宽敞明亮，已今非昔比。老机房原照明系统故障高、电耗大，照明效果不理想， 2006年对机房照明系统进行改造后，更换了节能型、照度强的防眩目灯具，配齐了应急照明系统，大大改善了工作环境。

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