企业成长之一：丰原集团的快速成长之路-战略策划--中国农资供销网

企业成长之一：丰原集团的快速成长之路

时间：2009-11-09 14:14:48来源：[标签:出处]作者：李玟

一、企业背景

丰原集团，其前身蚌埠柠檬酸厂，曾因管理不善、技术落后、污染严重，被列为淮河流域治污19家重点关停企业之一，面临着企业亏损倒闭和环保治污的双重压力，企业要起死回生，走先发展后治污的路子，国家淮河治污的“最后通牒”不答应；先治污再救厂，企业要加大投入，自身又力不从心。面对两难的境地，怎样才能开辟出一条让企业发展和环保治污共同“双赢”的新路呢？从10年前亏损额达1700万元、资产负债高达5000多万元、年产柠檬酸不足3000吨的濒临倒闭的企业，如今却成为拥有20多家子、分公司，其中两家上市公司和一家控股的地方商业银行，资产总额超过100亿元，在职职工达1.9万多人，年营业收入60多亿元，拥有两个国家级技术中心，出口创汇居全国同行之首的大型企业集团。

二、丰原集团的成长战略

丰原集团的快速成长和“丰原模式”的产生，主要得益于全体丰原人锐意进取、自强不息的精神；得益于全体丰原人坚持对循环经济的倡导、探求与创新；得益于倡导、探求与创新循环经济中形成的“丰原模式”；得益于丰原的自主创新和产业深化。对于丰原的成长之路，主要体现在以下几个方面：

一是不断创新，与时俱进

丰原集团的核心竞争力来自自主的核心生产工艺和不断的创新，如利用玉米粉发酵生产柠檬酸新工艺发明专利，就让丰原成为全球柠檬酸产量和市场占有率的王者。这项技术1995年问世后，当年就投入生产，使柠檬酸每吨整体生产成本下降了1500元，大大提高了公司的市场竞争力，柠檬酸产品产量8年内增长了80倍左右。在此基础上，丰原集团在自主研发方面不断努力，创造出诸多专有技术和工艺。其中，丰原集团自主研发的污水处理、循环利用系统，不仅彻底解决了污染问题，而且利用废物生产的沼气成为重要的能源。目前，丰原集团日产沼气20万立方米，其提供的能量相当于204吨标准煤，每天生产的经济效益约有15万元。如利用农作物秸秆转化燃料乙醇关键技术，已在丰原集团获得重大突破，实现在土地里“种”能源。这一创新技术，把农作物非食用性产品资源的加工和转化将推向一个崭新的发展阶段，并将为我国乃至世界开启生物新能源“绿金”时代之门。因为随着能源短缺的尖锐矛盾在全球日益凸现，能源多元化成为全球发展趋势，可再生能源特别是燃料乙醇产业化推进，也成为各国高度关注和研发的重大课题。我国从2002年开始试点发展燃料乙醇，并列入“十五”十大重点工程之一。截至目前，国家批准吉林燃料乙醇、黑龙江华润酒精、河南天冠和安徽丰原等4家燃料乙醇定点生产厂，4家其生产能力已超过100万吨／年，并在黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽5省全境和江苏、山东、河北、湖北4省的27个地市，目前已按期完成车用乙醇的试点推广。但由于我国乙醇生产以淀粉质原料为主，主要有玉米、木薯、红薯等，近年来受国内外各种因素的影响，原料价格不断上涨，使得乙醇生产总成本中的原料消耗所占成本高达70％以上。另外，我国玉米年产量1．2亿吨左右，其中8000万吨玉米是没有经过深加工而直接作为饲料，每年因玉米直接喂养营养不平衡，碳氮比例失调，就损失3000万吨的淀粉，而3000万吨淀粉经过深加工可生产1300万吨燃料乙醇。同时，我国秸秆资源极为丰富，总量不低于10亿吨干物质／年，相当于3亿多吨石油当量。由于收获季节农作物秸秆产量很大，保存困难，许多地区就地焚烧秸秆，既浪费能源，又导致环境污染。正如丰原集团董事长李荣杰所言，“从中国国情出发，淀粉质原料生产燃料乙醇可以适度发展；而拓展燃料乙醇生产所需原料，如利用糖质原料甜高粱、纤维素类原料秸秆等，则是进一步发展燃料乙醇的关键。作为国内农产品深加工企业和国家定点生产燃料乙醇的企业，丰原集团全力参与这一意义重大但又非常复杂的系统工程研究，并创造性提出秸秆原料生产燃料乙醇的新思路，取得了关键技术的重大突破，促使我国将率先成为实现秸秆原料生产燃料乙醇工业化的国家。”

据丰原集团发酵技术国家工程中心试验显示，每4吨秸秆（玉米秸秆、麦草秸秆等）可生产一吨燃料乙醇，如果每吨秸秆按400元计算，其全部生产加工成本比玉米转化成燃料乙醇每吨低300多元。同时，试验还证明，利用秸秆不仅可以生产出燃料乙醇，还可转化生产出生物基乙烯、聚乳酸生物可降解塑料、纺织品原料聚乳酸聚酯、无毒增塑剂、油漆涂料的无毒溶剂等新型生物能源和生物材料，具有极高的经济社会价值和极好的开发利用前景。

二是走循环经济的道路

随着可持续发展成为全球性意识，循环经济应运而生，发展循环经济和建设资源节约型社会已成为国家重要议事日程。循环经济以实现资源使用的减量化、产品的反复使用和废物的资源化为目的，用“资源-产品-再生资源”的环状反馈式循环理念重构经济运行过程，最终实现最优生产、最适消费、最少废弃。但是，与当前技术经济的成本比较，废弃物处理技术发展滞后，废弃物品变成有用资源的再生成本相对较高，增加了循环经济的推进难度。

在丰原，粮食加工分成三个阶段：第一阶段，把粮食粗加工转化为米、面、油、糖，提供满足人们日常温饱的生活必需品。第二阶段，利用生物发酵和现代化工分离技术，把粮食转化为有机酸、氨基酸等。而第三阶段，是将粮食加工向能源、生物新材料等方面发展，用可再生的粮食资源转化为工业资源，部分取代不可再生的石油化工产品，缓解国家能源危机，维护生态平衡。　　

在丰原，流行的“吃干榨尽”原则就是对循环经济的道路的有力证明，即通过高新技术的采用，对玉米“吃干榨尽”，尽量减少对资源的消耗，并使资源反复循环流动，提高资源利用效率，提高“三废”的回收利用率，并达到发展与环保齐头并进。如玉米经过预处理进入柠檬酸生产和淀粉糖生产，并产生出蛋白饲料；玉米生产出柠檬酸及其盐类产品，产生的高浓度COD废水进入环保一厂，产生的沼气通过制热、制冷设备又回到柠檬酸生产过程中；淀粉糖又生产出L—乳酸、酒精、氨基酸；葡萄糖又生产出山梨醇、维生素C；L—乳酸又生产出可降解的新材料聚乳酸和各种食品、药品原料；酒精又生产出乙烯、聚乙烯、环氧乙烷等化工原料；赖氨酸、味精、氨基酸等生产过程中产生的高氨氮废水，进入环保二厂，生产出三元复合肥，稀氨氮废水经过回收利用，一部分进入酒精生产，一部分处理成低浓度COD废水，进入环保三厂，变成沼气通过热风炉为环保二厂供热，沉淀的污泥成为农家肥和复合肥。

三是相关多元化

丰原集团为中国最大的生物化工制造企业，生物能源、生物材料、生物制药为其主要发展方向，其产品是围绕农产品和生物产品为核心的相关多元化，如其中精细化工产品是丰原集团的核心企业，主要通过利用拥有自主知识产权专有技术和世界领先的工艺设备，对玉米、薯类等淀粉质农作物及秸杆、农林废弃物等纤维素类农作物进行精深加工，生产生物能源和生物化工系列产品，可缓解石油资源短缺，促进农业发展，改善大气环境；其医药也生产和连锁经营方面互为一体，既有五家制药厂，38条GMP生产线，两个一类新药，70多个二类和三类新药，中西药生产品种360个，又有上百家的丰原连锁大药房；食品主要有饼干系列、巧克力系列、糖果

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