企业生存积累：当从一点一滴一技抓起-战略策划--中国农资供销网

企业生存积累：当从一点一滴一技抓起

时间：2009-11-09 14:20:54来源：[标签:出处]作者：李玟

一、从一点抓起，重视员工的小点子

日本有一家专门生产胡椒粉的公司，产品一直畅销不衰。但由于胡椒粉是种很专业的调味品，每年的销货额增长幅度不大。于是，公司张榜纳贤求良策。有位女工建议，将盛胡椒粉的瓶儿内盖上的小孔冲大些，这样既减少了主妇们烹调时抖落的次数，又能增加用量。公司采用此建议后，销售额直线上升。为（本文来自博锐邓正红专栏）此，公司决定一次性奖励她几十万日元。这位女工拿到这笔钱时，并未表现出异常的惊讶和兴奋。因为在日本像她这样出主意而受到褒奖的人员不计其数。由此可以看出，日本人相当重视职工中的“小点子”，“小建议”，从某种意义上讲，日本经济能迅猛发展，“小点子”的作用不容忽视。

相比之下，我们的企业在这方面还做得远远不够。翻开一则十年前的旧闻，颇具讽刺性。某企业从“点子公司”买回来一个“点子”实施后解决了生产中老大难，经济效益大幅度提高。厂长十分高兴，带着主管实（本文来自博锐邓正红专栏）施这个“点子”的工程师到“点子公司”表示感谢。“点子公司”经理却指着随厂长一起去的工程师说，这是他的功劳而不是我们的功劳。厂长愕然。问起缘由，原来，这位工程师曾就解决企业的生产难点上书厂里提出合理化建议，但未被采纳。没法儿，只好存入“点子公司”。结果，被厂里买走了。

不重视职工合理化建议，这是现在一些企业普遍存在的现象。有的认为职工中的“点子”乃“雕虫小技”，小打小闹可以，难成大气候；有的看不起身边的“智多星”，宁愿花重金招聘“专家”，寻找“能人”，购买“点子”，也（本文来自博锐邓正红专栏）不愿采纳职工合理化建议。有的地方即使采纳了，回报亦少得可怜。有报道说，1991年全国各地被采纳的合理化建议只有22%得到奖励，奖金总额不足2亿元。职工群众的“点子”受到冷落，势必影响他们的工作积极性，也就难免“点子”发挥不了作用，甚至许多有价值的“金点子”外流。

职工中的合理化建议看起来“小”，其实，“小”字里面却有大文章、大效益。职工们的“点子”因来源实践，来源生产一线，教之外来“点子”更实用，更有效。比如：小发明、小创造、小革新、小建议、小窍门，往往不需要人力、物力、财力，只要动动手，改一改，就能立竿见影，收到大效果。仅1991年，全国各地共采纳合理化建议758万条，创直接经济效益225亿元。也就是说，平均每条合理化建议创效益近3000万元。值得注意的是，目前全国职工每年提合理化建议上千万条，但采纳率并不高，有70%的职工“点子”处于闲置和没用，无疑，这是一种智力和效益的巨（本文来自博锐邓正红专栏）大浪费、流失。当然，职工中的“点子”，价值有大小，质量有优劣，但只要每一个企业把“点子”当作一笔财富认真去挖掘和利用，相信职工中的“小技”一定会为国家创造出更大的财富，为企业发挥出更大的效能。

另外，珍惜、采用职工们的好“点子”，还可产生强大的精神激励效应。一方面它可以使职工积极参与管理，激发他们的参与感、荣誉感、成就感和主人翁意识，另一方面也可以使职工感到自身价值的存在和增值，找到（本文来自博锐邓正红专栏）个人发展和自我实现的立足点，实现个人目标和企业目标的同步共振。如此等等，都是企业活力倍增，具有竞争力的重要因素。（注：以上内容原载1994年12月22日《科技日报》）

二、从一滴抓起，把节能降耗当作新“投资”

不久前，央视新闻联播报道了广东、天津、黑龙江等地经济发展的新亮点——企业把节能降耗当作新“投资”。这是一种投资思维的转变，是一种投资观念的转变，是一种企业发展新的理念。当前，企业最需要的就是这种新“投资”。

众所周知，我们国家是“资源弱国”，人均矿产储量仅为世界平均水平的1/2，人均石油储量只有世界平均水平的11％，人均水资源不足世界水平的1/4。近年来，我国每万元工业生产值比发达国家多消耗40％的资源；今年上半年我国万元GDP能耗指标比去年同期上涨了0.8%，也就是说产生1万元国内生产总值所消耗的能源又比去年这个时候多用去了0.8%。经济发展了，我们也过度消耗了本应（本文来自博锐邓正红专栏）属于未来、属于后代的资源。这种新“投资”势在必行，才能缓解当前我国节能降耗目标不降反升的严峻形势，才能实现可持续发展、人与自然和谐发展，才能为我们的子孙后代留下宝贵的资源储备。

这种新“投资”很有市场，只要企业把节能降耗当作新“投资”，就是将白白浪费的资源化作纯效益。事实证明，新“投资”能够带来高回报。日本丰田汽车公司除了生产汽车闻名于世，还有一样东西也声名显赫，那就是“小气”。例如：抽水马桶里放三块砖，以节省冲水量，男用的便池用白漆画了两个白色鞋印，定位而立，以便节省清洗用水；笔记用纸正面写完了，裁成4段订成小册子，反面（本文来自博锐邓正红专栏）作为便条纸；一只手套用破了，按规定只能换一只，另一只等用破了再换；东京马路上处处皆是丰田的车子，但丰田却连一个东京总公司也没有，原因是东京地价太贵，而且应酬难免增多。“干毛巾也能拧出水”，这就是丰田的“小气”精神。“小气”培养了员工的节约习惯，小气精神培养出良好的企业风尚，这也是丰田公司虽然地处弹丸之地的日本，却是名副其实世界汽车行业的一大霸主的原因之一。

据央视报道，广东珠江啤酒厂通过投用热能回收系统，把以前直接排放到空气中的废蒸汽回收利用起来，每年能回收蒸汽两万（本文来自博锐邓正红专栏）多吨，节约成本300万元；黑龙江最大的制浆造纸企业斯达造纸集团，把气、水、渣等能发挥“余热”的能源介质收集起来再利用，每年能为企业增加经济效益400多万元。这种新“投资”，不再以消耗能源换取利润，却是以节能降耗创造经济效益和社会效益。

从2003年起，该公司全面实施标杆管理，即把目标作为标杆管理的中心，发挥其对管理组织行为的牵引作用。总的要求是“高指标、宽方位、长过程、严考核、实兑现”。严细管理和技术改造两轮驱动标杆管理，巴陵石化公司节能降耗渐入佳境：优化生产，开展工艺调优，减少工艺用能环节的消耗；管好用好（本文来自博锐邓正红专栏）已经上马的节能技改项目，使投入发挥出最大效益；积极实施节能改造项目；开展“小指标”劳动竞赛；广泛征集节能降耗合理化建议……围绕节能降耗主题而展开的系统工程令人目不暇接。从2003年至今年上半年，该公司通过节能降耗直接创效1.35亿元。　

根据标杆管理要求，巴陵石化公司基层各单位对照国际、国内及企业先进指标，或“海绵中挤水”，或“跳几跳摘桃”，或“针尖上削铁”，在节能降耗上“各显神通”。合成橡胶事业部ＳＢＳ装置是工厂的能耗、物耗大户，2003年仅蒸汽、电、软水三种能源消耗合计折合人民币5000多万元。经改造，目前（本文来自博锐邓正红专栏）ＳＢＳ装置生产每吨ＳＢＳ软水消耗由原来的1.79吨下降到今年8月份0.13吨，蒸汽消耗也从6吨下降到了4吨多，今年上半年ＳＢＳ耗环己烷降至58千克／吨，达历史最好水平。

节流也是创效的主要手段。精打细算，避免浪费，必要时来一些“小气”，其实也是一种生产方式，是管理的一个重要原则。降低成本

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