| 症状和起因 | 解决办法 |
| 1 ）填料泄漏 | |
| a） 阀杆的表面光洁度 1 ），清洁度有问题 b） 阀杆弯曲 c） 填料充填不够紧密（或充填不足） d） 填料的类型或配置成不对 e） 填料堆积过高（石墨） f） 腐蚀且产生坑凹洞穴（石墨） g） 填料压环（或称填料函压盖）磨损或翘起变形 | a） 清洁并抛光阀杆，使其表面光洁度达到 4rms 2 b）矫直阀杆，在全行程范围内，阀杆运动的直线度3）应小于0.02in（约50μm） c）重新拧紧填料箱盖螺母或者更换新的填料 d）对照实际应用检查核实填料的类型和配置构成，必要时应重新装填 e）加装调整衬垫（Spacer，一种特殊间隔定位垫圈）以降低填料高度，然后重新装填 f）采用牺牲垫圈4）。如果阀门的动作在2至3周以后仍迟缓，那么就应该换掉石墨填料 g）检查并更换所有损伤部件，诸如填料压紧法兰，螺母和填料压环等，使整个填料系统保持高性能状态 |
| 2 ）阀门对控制信号不响应 | |
| a） 无仪表空气供给或者供气压力不足；或执行机构内出现泄漏 b） 供气入口管路上的电磁阀关闭 c） 无控制信号输入 d） 供气管路弯皱（卷曲，压扁），破损 e） 供气管路上的管件泄漏 f） 流向不对，导致阀芯承受特别大的负荷 g） 空气管路连接不对 h） 填料系统的部件制约了阀杆或转轴的运动 i） 阀门定位器或电 / 气转换器受损（故障） j） 填料太紧 k） 阀内组件损伤；阀芯被卡死在阀座内 | a） 根据 P & IDs 。核对是否所有的供气阀门都已打开？测量并核实供气压力是否满足要求；在各密封端接键处或膜片处听窜气（或漏气）的声音。修理或更换损伤的部件 b） 通电激磁驱动电磁阀。如果发现电磁阀有故障不动作，修复它 c） 无控制信号输入可能说明熔断器烧坏了。更换它 d） 检查所有的供气管线，核对它们是否弯皱（卷曲，压扁），破损？修理或更换损坏的管线 e） 检查所有管件是否泄漏？如果有泄漏，将其拧紧或更换 f） 倘若阀门仅仅是被安装在管道上，那么就应查看调节阀的流向箭头，确认工艺介质是按正确的方向流过，如果条件合适，应将流向反向 g） 检查活塞执行机构（ Piston Actuator ）的入出气路，确认供气管路没有被错接到排气口（或者确认排气口没有被错接到供气管路）。当然还应检查所有的空气连接管路 h） 检查填料系统的密封压圈（ Cland ）。密封压圈的使用配置不当是制约阀杆或转轴运动的一个主要原因。必要时更换填料系统的部件，并将阀内组件擦拭光洁 i） 检查阀门定位器及电 / 气转换器，看是否能手动改变它们的输出值。如果不能，则表明它们有故障，修理或更换 j） 导向件（ Guides ）装填或装配得过紧会导致很大的摩擦阻力，从而阻碍阀门的动作。松开填料系统进行润滑、转动（阀杆），然后重新拧紧 k） 更换或者修复受损伤的阀内组件，破损部件可能可以将其研磨抛光后再用；用人工或机构加工方式将阀芯从阀座中拔出，修复或更换破损的部件 |
| 3） 阀门不能打开至额定行程 | | |
| a） 供气压力不足 b） 执行机构或附件存在泄漏 c） 阀门定位器或电 / 气转换器的调校不正确 d） 行程调整不正确 e） 执行机构弹簧的额定弹簧范围（又称弹簧刚性）不对 f） 台座设定不正确 g） 阀杆或转轴弯曲 h） 阀内组件受损 i） 阀内组件中有杂物 j） 流向不对 k） 执行机构选配太小（作用的有效面积太小） l） 填料系统摩擦阻力太大 m） 手动机构 5 ）或行程止挡 6 ）的定位不对 | a） 核实是否有足够的供气压力 b） 将执行机构、空气管线、管件和附件的所有泄漏问题解决 c） 正确调校阀门定位器和电 / 气转换器 d） 重新调整阀门行程 e） 更换执行机构弹簧 f） 调整台座设定 g） 更换弯曲的阀杆或转轴 h） 更换损伤的阀内组件 i） 清洁阀内组件 j） 将流向反向 k） 更换执行机构 l） 松开填料系统进行润滑、转动（阀杆），然后重新拧紧 m） 重新调整定位手动机构或行程止挡 | |
| 4） 阀门的行程动作灵敏度低或迟缓 | | |
| a ）填料系统摩擦阻力太大 b） 阀杆或转轴弯曲 c） 供气压力不足 d） 供气量不够 e） 附件的规格不够 f） 活塞式执行机构内摩擦阻力太大 g） （密封）轴套摩擦阻力太大 h） 阀门定位器响应慢 | a ）重新调整或更换填料 b） 更换弯曲的阀杆或转轴 c） 增大供气压力 d） 换管径更大一点的供气管（推荐管径为 1/4in~3/8in,1in=25.4mm ）或增大供气阀的流通能力 e） 增大附件的流通能力 f） 清洁并抛光活塞气缸的内壁，并将过余的润滑油指清除 g） 修复或更换受损伤的（密封）轴套 h） 修复或更换阀门定位器 | |
| 5 ）阀门的行程动作跳跃 | | |
| a） 填料密封或轴套制约行程动作 b） 可能放大器 7 ）的旁路需调整 c） 阀门定位器可能有故障 d） 阀门定位器的增益可能太高 | a） 松开填料系统进行润滑。更换或修复密封部件和轴套 b） 调节放大器的旁路 c） 修复或更换阀门定位器 d） 调整增益放大系数或换成低增益型的阀门定位器 | |
| 6） 旋转阀不旋转（旋转阀除了有第 2 ）、 3 ）条中已涉及的那些问题以外，还有下列一些特有的问题） | |
| a） 旋转叶片式执行机构（ Rotary Vane Actuator ）的止挡设定不对 b） 转轴断裂 c） 阀座污秽或阀座被浸蚀可能导致阀杆或者阀门的凸轮楔杆（ Cam Jam ）断裂 d） 工艺操作条件改变了 | a） 重新调整执行机构的止挡 b） 更换转轴 c） 更换或清洁部件 d） 重新检查执行机构的规格尺寸和阀门的可使用范围 | |
| 7） 流量调节控制不佳（转轴式阀杆和滑动式阀杆）—亦可参见第 4 ）、 5 ）条中有关“响应灵敏度低”和“跳跃动作”行程 | |
| a） 笼式阀芯（ Cage ）变形 b） 活塞环（ Piston Ring ）损坏 c） 冲蚀磨损、腐蚀以及气蚀会侵蚀改变阀内组件的轮郭部件 d） 调节阀的流向可能安装反了 e） 流量特性选择不正确 f） 调节阀（组件）本身性能差 | a） 更换笼式阀芯 b） 更换活塞环 c） 解决这些蚀变的根源、更换损坏部件 d） 将管道上的调节阀反向安装 e） 修正流量特性 f） 应按控制要求选用合适的调节阀（组件） |
京公网安备 11010202007233号
