近年来，“去制造化”陡然间成为许多家电企业热议的发展命题，一些企业甚至提出了向服务和营销转型的新路径。《中国企业报》记者在采访中也注意到，在许多企业提出“去制造化”发展的背后，正是受到了技术和市场的话语权缺失，制造环节利润日益稀薄，不足以支撑企业未来的可持续发展，最终不得不寻找新的利润增长点。

　　不过，一些家电企业对于“去制造化”并不认同。长虹集团企划部部长刘海中就告诉《中国企业报》记者，作为从制造领域发展起来的中国家电产业，多年来我们在制造上已经积累了众多优势，如果完全放弃制造，不仅是影响到员工就业的社会性问题，还会在今后的市场中向对手拱手送掉我们多年来的发展成果。

　　中国社会科学院副研究员王钦也指出，制造优势是支撑中国家电业的发展根基，现阶段对于许多家电企业而言，当务之急是进行制造的高端化转型，要从下游的整机拼装向上游的关键零部件制造转型，要从低附加值的产品向高附加值的产品制造转型。

　　制造也分高低端

　　“制造水平也体现了企业的一种技术和工艺水平，企业对于制造环节的管理，往往会影响到其在终端市场的竞争优势。”厦华电子品牌部经理苏再泉告诉记者，从3年前厦华电子的亏损，到今年的扭亏为盈，很大一部分原因正是来自于企业内部的制造转型。原来一条生产线全年只能生产120万台电视，但通过制造工艺的调整以及人员培训，年产能提升到180万台，这其中增加的效益便为厦华发展带来了很大的动力。

　　合肥美菱股份有限公司的一位负责生产现场管理的负责人也介绍，同样的生产线，使用不同的生产工艺、现场管理和员工，最终得到的结果是完全不同的。熟练工配合精益化管理，不但会提高产品的生产效率，还会提升产品的品质。记者注意到，美菱自去年开始向所有消费者公开承诺“冰箱开机不制冷免费送”的活动，正是由于具有企业高品质制造的保障，才有了承诺的底气和实力。

　　为了提升制造水平，将现代化的管理手段和现代技术应用到制造环节，记者了解到，早在2008年，长虹集团便在内部推动“IE(工业工程)”，提出“通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，提高生产率并降低成本”的制造技术创新。台湾质量管理大师林秀雄教授告诉《中国企业报》记者，IE就是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，对于传统的制造产业而言，将会因为IE的出现而实现新一轮的创新与升级。

　　据长虹IE工程师张泉伟介绍，网络公司是长虹目前推行IE最好的一个子公司，仅仅一个月时间，将32万库存缩减归零，大幅度提高了产品的生产效率和品质。“以前，4条部件加工线有60多个员工，生产出来的部件供应总装线的生产需求，现在合并后，每条总装线有6个面板加工员，7条总装线上共42个面板加工员，人手上有一定减少。”长虹多媒体公司生产工厂负责人表示，这种制造技术的应用确实为企业带来了效益的提升和良性率的改善。

　　短短两年间，从一开始的不接受，到全公司的普遍采纳，记者了解到，长虹集团旗下的多媒体、模塑、器件等公司都通过实施IE达到了提高效率、降低损耗的目标，从而加快长虹实现精益生产的步伐。最终，也成就了长虹向制造要效益的目标。

　　向上走的战略背后

　　目前，中国家电业正在市场上掀起一股“向上走、高端化”的战略转型序幕，不仅是在彩电市场上，冰箱、空调、洗衣机等领域都出现了国内企业转型高端市场的身影，还出现了包括互联网LED电视、无氟直流变频空调、全自动滚筒洗衣机、多开门6A冰箱等高端产品。首页 前十页 上一页 12 3 下一页 后十页 尾页