马铃薯淀粉加工设备的前景-各抒己见--中国农资供销网

马铃薯淀粉加工设备的前景

时间：2009-11-02 12:35:50来源：[标签:出处]作者：胡小军

　　有效利用马铃薯中的有效成分
　　一个众所周知的事实是，只提取淀粉的马铃薯淀粉生产已经给环境造成了一些负面影响。遗憾的是，到目前为止，对大多数马铃薯淀粉生产企业而言，提取淀粉仍然只是他们的惟一目标。这也就是说，马铃薯中的其他有价值的成分没有被开发出来，这些成分包括：蛋白质、纤维、盐、矿物质，甚至水。如果马铃薯中的这些有用的成分没有被提取出来，那么它们只能随废水一起排掉。此时，马铃薯淀粉加工企业不仅浪费了有效资源，而且也给环境造成了严重的污染。由于越来越多的国家对环保有严格的要求，因此马铃薯淀粉加工企业的污水排放成了必须解决的问题。
　　在马铃薯淀粉生产企业不得不解决排污问题时，他们通常采取的办法是，在建设马铃薯淀粉加工厂的同时，再建设一个投资巨大、过程复杂的污水处理厂。但污水处理厂只是增加了企业的投资并没有为淀粉企业的经济效益（或者利润）作贡献。
　　有没有既能有效地利用马铃薯中的所有有效成分，又能解决环保问题的一举两得的方法呢？荷兰尼沃巴公司在美国成功建成的"无废料马铃薯淀粉厂"已经回答了这一问题。
　　最新马铃薯淀粉加工技术　
　淀粉是马铃薯淀粉加工的主产品，通过使用荷兰尼沃巴公司淀粉生产技术诀窍与设备，马铃薯所含淀粉的95％能被提取出来，制成商品淀粉。该工艺及其相应的设备特点是：加工清水消耗量低，能量消耗量低，用废流器完成浓缩和精制过程比使用离心机来完成有很多优点，设备维护费用低，易于安装（板块式结构、出厂前都经过调试），优秀设计和制造的MCC和OCC等。
　　使用该设备，1吨马铃薯可以生产208公斤精制淀粉（18％含水量的商业淀粉）。马铃薯约含13％的纤维。马铃薯的纤维是从淀粉生产中作为副产品提取出来的。在马铃薯淀粉生产中的"提取单元"，纤维从最后一级锥筛中分离出来。分离出来的纤维用另一个锥筛进行脱水。脱水后的纤维含有1％的联结淀粉和88％～89％的水分。马铃薯纤维可以出售给农民用作动物饲料。1吨马铃薯可以生产出209公斤的湿纤维（11％的干物质）。
　　马铃薯中平均含有2．8％的蛋白。蛋白粉是马铃薯淀粉加工中最有价值的副产品。在一些现代化的马铃薯淀粉厂，从马铃薯的汁水中提取蛋白质已经成为淀粉生产中不可分割的一部分。马铃薯中的蛋白只有在絮凝后才能被提取出来。絮凝而成为固体的马铃薯蛋白质，可以采用固液分离的方法将其分离。传统的分离方法是：使用多级卧式螺旋分离机来分离蛋白。该方法具有投资大、回收率低的局限性。
　　尼沃巴公司的蛋白提取是在浓缩单元排出的汁水中进行的。而从汁水中分离絮凝蛋白则是通过"特殊真空转鼓过滤机"来完成。这种"特殊真空转鼓过滤机"的特点是采用"非织式"材料（有不同的材料）帮助蛋白分离、脱水。事实已经表明，它的优点是：从马铃薯的汁水中回收蛋白，与传统使用卧式螺旋离心机的方式相比，其蛋白回收率高5％～10％。这就意味着，用这种"特殊真空转鼓过滤机"从马铃薯的汁水中来分离蛋白，企业会得到更大的经济效益。同时，对环境的负担还大大地减少。
　　事实上，由于使用动物蛋白作饲料而引起"疯牛病"等原因，很多国家不再将动物蛋白作为动物饲料的添加剂，于是植物蛋白被越来越多的国家使用，因此，马铃薯淀粉厂蛋白回收的经济效益将来会越来越显著。通过使用尼沃巴公司蛋白回收系统的技术和设备，1吨马铃薯约可生产15公斤的蛋白。（干物含量90％）
　　马铃薯中平均含有76％的水。除了淀粉、蛋白和纤维外，马铃薯本身还含有丰富的水、盐、矿物质等。在淀粉生产的浓缩阶段后，马铃薯汁水所含的蛋白已经从上述加工过程中分离出来。蛋白被提取之后，从"特殊真空转鼓过滤机"下来的水仍然含有丰富的营养物质，比如：盐、矿物质等（可溶性固物的含量为2．5％）。
　　为了增加固体物质的浓度和提取其中的水，将这些过滤后的水用真空蒸发器来蒸发。由于是真空蒸发系统，因而蒸发所需的能量极其有限。经过蒸发以后，可溶性固体物质（主要是有机质）的浓度约为40％，可以直接作为喷洒肥料。
　　通过使用尼沃巴公司的蒸发系统，1吨马铃薯可以产生200公斤的肥料。蒸发后的水经过活性过滤器凝聚，以除去水中所含的少量酯类。除去了酯类物质后的水，直接用于淀粉的加工，这样，用于淀粉加工的新鲜水就极其有限。
　　经过上述设备和技术的处理，1吨马铃薯在生产淀粉的过程中可以产生366公斤水。据了解，荷兰尼沃巴公司的这套无废料加工马铃薯淀粉加工技术与设备，已经成功的应用在美国缅茵洲一家现代化马铃薯淀粉厂。
　　尽管美国缅茵洲的环境保护法律特别严格，经过以上系统的使用，在没有其他污水处理设施的条件下，该项目的生产得到环保部门的通过。
　　通过使用最新马铃薯淀粉加工技术与设备，经过复杂的加工过程，从马铃薯中可以生产的产品包括：马铃薯淀粉、马铃薯蛋白粉、马铃薯纤维、喷洒肥料、加工水，也就是说，100％地利用了马铃薯中所含的各种有效成分。这一马铃薯淀粉加工技术与设备的实施，在完全利用马铃薯有用成分的同时，对环境没有任何的负面影响，彻底解决了马铃薯淀粉厂的环境污染问题。
　　丰富行业经验造就专业水准
　　说到当今世界薯类（马铃薯、木薯、红薯等）淀粉加工的先进工艺和设备，全球范围的业内同行首先想到的是荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司，因为尼沃巴（淀粉）机械公司不仅具有先进的加工工艺、完美的设备制造，而且具有丰富的行业经验、优质的产品保证和满意的售后服务。
　　据了解，荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司成立于1883年，她位于具有悠久淀粉加工历史的文丹市。从成立的第一天开始，她就积极紧密地围绕着淀粉的加工和设备的制造。最初，荷兰淀粉工业主要由许多小生产厂家组成。后来他们联合组建成了拥有12000名员工的世界上最大的马铃薯淀粉公司，其产量占据了全球马铃薯淀粉市场的主要份额。　　荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司的发展与荷兰淀粉工业的发展密切相关。经过许多年的努力，随着设备和工艺在马铃薯淀粉加工业上的成功，她的业务又成功地扩展到木薯、西米及其他淀粉的加工业上。
　　如今，荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司已经成为荷兰惟一的一家从事淀粉设备的开发、制造、淀粉加工工程建设及成套设备提供的综合性公司。
　　在一个多世纪里，该公司在进行加工工艺探索的同时，还不断地开发、完善淀粉设备的设计与制造，使得设备无论是质量还是外观都是世界一流的。尼沃巴设备追求的是性能好、效率高、消耗低、占地面积小、操作容易、维护简单、使用寿命长。尼沃巴（淀粉）机械公司也因此获得了ISO9001的国际论证。
　　尼沃巴通过先进的工艺、完美设备保证以及遍及世界各地的用户，验证了其加工产品质量是优秀的。生产过程近似封闭、时间短，从而保证了产品的白度；提取阶段的强洗涤能力及浓缩阶段的强浓缩能力分离了蛋白汁水，从而保证了淀粉的低蛋白含量；除砂器的精心设计与组合保证了强除砂能力，使得淀粉的灰分含量低；刨丝机的超级性能保证了马铃薯中淀粉的游离率，为高的淀粉提取率打下了基础；旋流器、锥筛、浓缩器等的优化组合，保证了整线的淀粉提取率，也减少了耗水量。设备的单元整体化设计，保证了产品的纯度，减少了淀粉的损失；对设备的质量控制，为高质量的产品提供了保证。