他言语不多，为人谦逊温和，是人们眼里典型的“义气书生”；他科班毕业，理论知识丰富，是员工公认的“技术大拿”。他干一行，爱一行，钻一行，始终以严谨细致、无私奉献的工作作风认真对待工作，他就是二分公司净化车间主任何文。

　　自2005年迈进晋开的大门，何文就与化工结下了难舍之缘，从技术员到车间主任，每天深入现场，检查设备、系统的运行情况。从变换岗位到低温甲醇洗再到WSA硫回收，每个岗位都能看到他忙碌的身影，每台设备上都洒下了他辛勤的汗水。

　　变换是净化车间的第一道工序，变换过不去，整个净化就玩不转。在车间一期变换炉试压期间，由于1#变换炉进料换热器壳体内漏，导到本该进入1#变换炉的粗煤气“跑”到了2#炉内，致使整个工序不得不停车、置换、补焊后，再重新开始试车。升温是一个较长的过程，急不得也马虎不得，为保证试车顺利，从变换炉前期准备到试车的10天时间里，何文一直“钉”在一线，紧盯DCS操作系统的每一次微小波动，双眼熬得通红也不曾回家休息。

　　作为一名管理者兼技术骨干，如何进一步优化生产工艺，达到清洁高效生产，一直是何文矢志不渝追求的目标。

　　2016年，当时的净化车间变换工段采用的是传统的CS2硫化法，CS2是一种易燃易爆且有毒性的有机溶剂，存在极大的安全隐患，而且在硫化过程中会造成大量的H2S放空，不仅浪费原料，还会加大周边环境的环保压力。针对这个制约高效生产的“老大难”，何文主动请缨，带领技术人员积极与主管领导和专家反复研究、沟通，商讨如何把酸性气在确保安全的前提下引导变换工段。经过与技术人员的大量计算、论证，何文提出了以甲醇洗产出的酸性气代替CS2的方案，解决了钴钼系耐硫变换催化剂在硫化过程中操作的复杂性，减少了硫化过程中H2S气体的放空量，节省了采购CS2的费用，使工艺可控性和安全性大大提高。近两年来由他负责并参与的技术改造共15项，为公司节约成本近百万元。

　　13年，何文用默默付出述说着自己对化工那份无悔的爱。作为净化车间的“带头人”，他没有豪言壮语，却始终以扑下身子、脚踏实地的干事态度，尽自己最大的努力将本职工作做好，以实际行动为公司安全生产做出应有的贡献。