一项技术创新活了一个企业-技术攻关--中国农资供销网

一项技术创新活了一个企业

时间：2009-10-10 00:00:00来源：作者：

　　1993年，对山西绿洲纺织有限公司来说，是由死到生的转折点，大麻脱胶技术的攻克、第一条大麻生产线的建成投产，使绿洲这个老国企重新焕发了青春与活力。

　　绿洲公司的前身是阳城纺织厂，建于备战备荒的1969年，特殊的时代背景，使远离城市、隐蔽成为当时选址的条件。但是远离原料产地、交通不便、信息不灵很快成为制约企业发展的要件，在红红火火11年后，受全国棉花紧张和市场供大于求的影响，企业效益急转直下。到1992年，企业亏损600万元，职工工资几个月都难于正常发放，阳城纺织厂已处于倒闭的边缘。

　　是生还是死？1992年夏天，由领导带队，厂里兵分几路分赴全国主要棉产区和改革开放的前沿地带进行调研。这一次，公司董事长李德茂来到了广东、深圳。他说：“就是在这里我发现了最后拯救企业的夏布。夏布是一种手工大麻产品，由于大麻本身具有卓越的吸湿透气性能和较强的抑菌防腐等功能，其产品很受国外顾客的欢迎，当时22.3米一匹布，出口韩国卖价是22美元，效益非常可观。受此启发，我想，晋东南地区有丰厚的大麻资源，但其用途仅限于老百姓拧麻绳、纳鞋底，发挥这个优势，利用现代纺织技术发展大麻产品，不正是救企业于危亡的生存之路吗？”

　　但是资金、技术、设备、工艺、市场等开发新产品必备的要素，厂里一个都不具备，思路一提出来，就遭到反对，原因有两个：一是企业要啥没啥凭啥上?二是1985年厂里曾上过一条苎麻生产线，但由于多种原因，没有投入生产就失败了。针对这种情况，李德茂在全厂开展了三次大讨论。老工人秦栓保说，纺织大麻？那时我感觉就像做梦，不可能！总工田华说，当时，我天津纺织学院刚毕业，在所学课本上根本就没有大麻产品这个名字，那时我是第一次听说。一个多星期的大讨论，最终也没有完全统一了思想。李德茂抱着背水一战、壮士断腕的决心在企业领导班子会议上严肃地说：“企业已到了生死存亡的关头，要生存、发展，必须走别人没有走过的路。如果搞成功了，功劳是大家的；如果失败了，责任、骂名我来承担。”

　　在干部、职工的疑虑中，厂里组织技术人员开始了技术攻关。他们首先遇到的是大麻脱胶难题。大麻其非纤维含量高，加工难度大，特别是大麻脱胶技术的长期没有突破，一直被纺织界视为禁区。技术人员运用传统的、现代的各种手段，经过了上千次的试验最终攻克了这一巨大难题。

　　大麻脱胶难关的攻克，使把麻纺成纱有了可能性。但用什么来纺呢？卫有顿说，当时国内外没有生产大麻纺品的专用设备，也没有统一标准，厂里的设备原来是纺棉的，现在要纺麻，根本不适用。情急之下厂里派卫有顿和另一个同志到南方一个苎麻纺织厂学习参观，结果人家知道来意后搞技术封锁，硬是不让看。无奈之下我们只好自力更生改造棉纺设备。试织大麻过程中，没有厂房，就搭起工棚，为了使麻纤维不断线，室温要控制在30度到40度之间，相对湿度到90度，工人们连呼吸都困难，一个女工当场就昏倒了。

　　时任技术科科长的副总经理袁保卫说，从大麻脱胶、烤麻、漂洗到纺织一共有40多道工序600多个工艺参数，每个工艺参数都是我们经过几十次、甚至上百次的试验，在认真比对和筛选的基础上确定的。

　　日复一日，月复一月，经过上千次的试验，上万个数据，2003年4月12日终于纺成了第一缕大麻纱。袁保卫说，工会当时给我们送了一张喜报，我们接过大红的喜报，心里那个激动，那个幸福，用什么词都无法形容。

　　一个思路发明了一个产品，一个产品救活了一个企业。随着大麻纤维的脱胶、梳理、纺纱、织造等多项关键核心技术的突破，绿洲公司加快了发展的步伐。公司总工程师田华说，之后的几年里，公司经过多次技改，相继开发出了纯大麻纱、布，大麻与有机棉、毛、真丝、牦牛绒等多种纤维的混纺、交织面料，先后获得6项国家专利，8种产品列入国家重点新产品开发计划，5项大麻纺织品开发项目分别列入国家“火炬计划”和“星火计划”，34种面料入围中国流行面料，产品出口美国、日本、韩国等二十多个国家和地区。2007年，“LG绿洲牌大麻布”荣获“中国名牌产品”称号。

　　数字虽然枯燥，但最有说服力。财务科长焦轩晟告诉记者，1992年时，公司总资产只有4760万元，销售收入2892万元；2008年，公司总资产达到21469万元，销售收入达16539万元。十多年来，虽然市场千变万化，上缴利税有高有低，但企业并没有随着纺织市场的震荡倒下去，在纺织行业每一轮的重新洗牌中，企业都靠大麻产品的不断创新挺了过来，并不断发展壮大。

　　采访结束时，董事长李德茂告诉记者，公司受国际金融危机的影响已近尾声，8月底以来，订单不断，如果全部签下，到明年3月企业都将满负荷生产。