2018年，公司以“质量经营”为主线，全面增强公司治亏创效、追赶超越、转型发展新动能，开创了公司生产经营、发展质量全面提高的新局面。公司累计生产尿素52.36万吨、甲醇57万吨、二甲醚10.44万吨，甲醇、合成氨折氨吨耗煤2.138吨。除二甲醚受市场影响，产品产量低于目标值外，公司其余各主导产品均顺利完成年度计划，综合能耗进一步降低！

　　积极创建安全标准化一级企业，打造本质型绿色环保企业。一年来，公司不断加大安全文化建设、应急管理、安全风险管理、隐患排查治理和承包商管理力度，认真梳理安全生产管理中的短板和不足，着力打造实质意义上的安全标准化一级企业。在环保方面，公司更是坚持绿色环保理念，治标治本，全面落实废气、废水、废固治理行动计划。通过清污分流和节水综合治理、1#/2#锅炉烟气脱硫除尘一体化改造、噪声综合治理、渣场治理、VOC治理和LDAR检测等，充分展示了公司为打造本质安全、绿色环保企业所做的努力。通过积极落实煤炭削减、错峰生产和重污染天气应急响应制度，彰显了公司的高度社会责任感。

　　创新综合与专项管理模式，提高装置整体运行质量。2018年，公司紧盯年度生产任务，强化基础管理，创新管理方式，推动管理增效。一是强化生产系统《信息沟通、计划通报、过程管控》管理活动，消除由于信息沟通不及时引起的工艺交出不彻底及检修质量事件发生；二是持续务实开展《无泄漏管理专项提升活动》和《工艺排放管理专项提升活动》，持续坚持每周的综合大检查、每月的工艺、设备和特种设备专项检查，强化问题通报和月度考核，以有效促进活动效果；三是针对性的制定并下发了《9～12月份生产系统保稳定运行方案》，持续推行“两炉”备炉清单化确认工作制度，通过监督落实进一步保障生产装置实现持续稳定运行；四是生产运行上，根据错峰生产要求和装置整体运行情况，合理安排好了三套装置计划检修工作，同时根据废水扩能项目的投用及运行情况，合理安排气化倒炉和三期双炉运行；五是结合年度煤炭消耗情况，兼顾年度产品产量指标完成情况，通过煤炭采购、煤质使用和生产运行三个方面，合理制定公司煤炭削减工作方案；六是科学推进“设备点检”和“五位一体”特级维护工作，有效掌控关键设备运行情况，及时发现、处理隐患问题，确保公司关键设备运行安全和平稳。

　　科学检修，消除运行瓶颈，为装置优质运行奠好基础。为落实夏季错峰生产要求，2018年6月和7月，公司先后完成了三套生产装置的计划检修工作，基本实现了既定的计划检修目标。本次一二期检修重点项目有E1502更换、E2501消漏、变换部分触媒和空分分子筛更换等。三期检修重点项目有仪表DCS点检和联锁测试、7#气化炉氧气管线碰头及管线吹扫、变换和合成触煤更换等。本次成功检修为三套装置的安全稳定运行提供了坚实保障。2018年，公司根据主要产品市场价格，及时合理调配资源，实现效益最大化。同时科学合理安排煤炭供应和配比工作，全力做好气化炉的运行周期攻关、倒炉次序和三期双炉运行，大幅提升主装置运行质量。

　　2018年，在大家的戮力同心下，公司生产经营形势持续好转，产品能耗持续下降，在安全环保的前提下各生产装置总体保持了较高的运行率和负荷率。新的一年，困难与挑战共存，希望与奋斗同行！在公司党政的正确领导下，我们将一如既往地保持开拓进取的精神、坚韧不拔的意志，科学部署、严抓落实，不断迎接新的挑战，全面推动公司各项事业再上新台阶。

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