随着人们对饲料技术的深入研究, 水分作为饲料原料中的必要成分成为饲料加工企业关注的焦点。

　　饲料原料中水分控制的意义

　　有效地控制水分可以提高企业经济效益,降低能耗成本。精确地控制饲料原料的水分, 一方面, 可以有效防止原料发生霉变和质量下降情况;另一方面, 可以有效地控制原料收购成本, 给企业带来较大的经济效益。

　　原料收购过程中的水分控制

　　原料收购过程中的水分控制关键在于抽样检测样品的代表性和检测结果反馈的及时性。抽样要代表整批原料的水分高低情况, 切记要按取样标准抽取样品, 防止漏抽高水分原料,边抽样边感观检测原料水分高低和原料的一致性,防止掺假使诈不道德的商业行为。原料水分检测可以采用D+快检平台推出的灵动系列手持近红外智能云检测检测，操作简便、结果准确，可在一分钟内返回检测结果。不合格的原料坚决不予入库。合格原料入库后注明水分含量和其他质量信息, 方便以后搭配使用。

　　原料库存过程中的原料水分控制

　　根据原料入库检测的水分高低, 确定合理的库存方式、库存时间和使用方式。对水分偏高的原料可以立即生产消化掉, 或在短期内与其他低水分原料搭配使用, 或存放于技术装备比较先进的库房中, 进行强制通风、降温等措施, 在库存过程中降低原料的部分水分, 防止原料的霉变。相反, 当入库原料水分偏低时, 就需要防止原料在库存过程中进一步损失水分, 最好的办法是与水分偏高的原料一起搭配使用, 可以降低因物料水分过高和过低给产品加工过程中工艺参数调整所带来的难度, 并保持成品水分的一致性。根据对库存原料水分检测的统计分析, 入库水分为 10% 以上的棉菜粕原料, 库存 6个月后, 水分损失约为 1% , 对于存放于立筒库的同一批玉米连续作 15 天水分抽样检测分析, 水分有下降的趋势。说明即使是短期内的库存时间, 也会有水分的损失。因此原料在库存过程中的水分含量控制, 最有效的办法是控制原料入库水分在较低值, 并缩短库存时间, 提高原料的周转率。

　　原料清理过程中水分控制

　　原料清理程序往往容易被人们所忽视, 但实际上原料清理程序对保证产品质量是首要的一关, 它能清理出原料中结块、成团、霉变的原料。库存温度过高的原料在清理过程中得到降温散热, 水分也随之下降。这也就说明清理过程能够控制部分变质的高水分的原料进入下一道工序。部分高温高湿的原料在清理过程中水分得到了一定程度的控制。

　　通过对原料各个环节的水分控制，保证了原料的质量，为后续饲料产品水分控制在理想的范围内做好准备。