去石机-在小麦制粉中的应用探索-各抒己见--中国农资供销网

去石机-在小麦制粉中的应用探索

时间：2009-10-30 11:38:24来源：[标签:出处]作者：胡小军

1、去石机的作用
我国小麦在仓储前大多仍采用较落后的晾晒方式，小麦中常含1.5%左右的砂石、砖块、煤渣、泥块等无机杂质。GB1355-86中规定我国面粉含砂量0.02%。去石机是小麦清理中专除砂石、砖块、煤渣等无机杂质的主要设备，它的效果好坏将直接影响面粉含砂量。
2、去石机工作原理
去石机是利用小麦与砂石的密度和悬浮速度不同的特点，通过风的作用使小麦与砂石产生分级。砂石密度大位于下层紧贴筛面，受筛面定向往复振动及向上的抛角使其向出石口方向被低振幅、高频率弹起、落下、弹起.，不断交替进行而最终从出石口排出。浮于上层的小麦呈半悬浮状态，并受不断的讲料推挤而沿筛面向下流动，经出料口排出。
3去石机在小麦清理流程中的位置
小麦清理流程中大多采用二道去石，毛麦、净麦各一道，一般设置于筛理设备之后。
4去石机使用中应注意的几个问题
4.1、去石机必须配备单独风网
从去石机的工作原理看，去石机主要是靠风的作用使砂石与小麦产生分级，去石机内风速、风压的高低直接影响去石效果，因此，去石机必须配备单独风网，根据使用说明书的要求选择适当的风机，以保证其有稳定并足够的风量、风压。
4.2、筛面倾角不当
筛体倾角偏小则石子易于爬坡，同时较多的重质小麦也爬向排石口，为保证石中含粮不致太多，则需调大反向气流风速，这样排石段筛板上就会聚集较多的以石为主的石麦混合物，石麦难分清，聚多了就会有一部分石子随麦流流向小麦出口，反之，筛体倾角偏大，则石子爬坡困难，排石段拉长，有部分石子会随麦流流向小麦出口，引起去石效率下降。因此，筛面倾角的大小对去石效果的好坏有至关重要的作用。
4.3、筛面磨损严重影响去石效果
筛面经长期使用，编织波纹磨平，石子易在筛面上打滑滚动，起跳困难，无法爬坡、排出，易随料流流向小麦出口，影响去石效果。这时必须更换去石筛面。
4.4、设备漏风
去石机在进、出料口及风道上均具有软连接，一但破损将造成机内风量、风压的不稳定，而直接影响去石效果，必须及时更换软连接。
4.5、杂质堵塞筛孔
目前，绝大多数去石机筛面采用编织筛网，长期使用后，钉子、断铁丝等杂质嵌在筛网中，堵塞筛孔，影响去石效果，因此，建议在去石机进料口上方设置一道磁选装置。
去石机的选型目前国内去石机有多种形式，但各有优、缺点不同。
5.1 、TQSF系列重力分级去石机
TQSF系列重力分级去石机，又称蛙式去石机。
它集分级、去石于一体，上层筛网由编织网、圆孔筛片、椭圆孔筛片三段组成，下层为编织筛网。其优点是产量较大，调节方便，结构简单，造价低，对风的要求偏低。其缺点是风选效果不如其它去石机好，去石筛面较短，因此，对并肩石及煤渣、泥块的去除效果不佳。建议采用时放于头道去石。
5.2、 TFQX型重力分级去石机
TFQX型重力分级去石机，该设备是消化、吸收布勒公司MTCD型重力分级去石机。它集分级、去石于一体，上层筛面为孔径不同的两段冲孔筛片，下层为编织筛网。其优点是它除总风门可调节外，风室上还有六个小调节风门，可保证机身内风量、风压分布合理及稳定，去石效果好，尤其对并肩石、煤渣、泥块的去除效果特佳。缺点是该设备对风的要求高，风量调节较繁锁，同时进料斗与上层筛面联接处经常聚集大的石子，影响进料，甚至必须每班清理。建议采用时放于二道去石。江都仙龙粮食机械有限公司在消化吸收MTCD重力分级去石机的优点上，结合国内小麦的特点，通过对进料斗及上层筛体结构的重大改进，克服了上述缺点，对头道、二道去石均可适用，去石效果特佳。
5.3 、TQSX型比重去石机
TQSX型比重去石机是消化吸收布勒公司的MTSC型比重去石机。它只有去石，没有分级，上下两层筛面均为编织筛网，对去除较大石子有良好效果且风量损耗小，与同产量去石机相比可节省电耗。但由于筛面偏短，风量调节不够细，而对去除并肩石及煤渣、泥块等效果不够理想。江都仙龙粮食机械有限公司吸收TFQX型重力分级去石机的优点，对TQSX型比重去石机进行了重大改进，将上层筛面分为二段，前段为编织筛网，用于大石子的收集，后段为冲孔筛片，将随麦流流到下半段筛片的小石子等杂质及部分麦粒通过回料板回流到下层筛网的前段，进行二次去石。去石效果明显提高，尤其提高了对并肩石及煤渣、泥块的去除效果。对头、二道去石均可适用。
5.4、循环风去石机
上述三种类型的去石机均有自带循环风型。它集去石、除尘于一体，可减少面粉厂的风网配备。该设备是参照1970一1980年国外的循环去石设备，结合了当代国外先进机型的特点而设计的，但目前国际上循环风去石机的发展仍不很成熟。它的除尘系统是刹克龙和循环风选器的结合型，因此对粉尘的净化效果不佳。在使用中发现，去石机内始终形成雾状。同时由于其压损较大，风机使用动力偏大。但目前国内众多制粉设备制造厂家均在攻关，相信在不久的将来这一难题一定会获得解决。