提高商品种子的精选率, 是实现种子产业化“三级跳”战略中第一阶段即“行政推三率”阶段的中心任务之一。据估计, 种子经过精选后, 一般净度可提高2%～ 5% , 千粒重提高5 克左右, 发芽率提高3% 以上, 因此, 播种量可以减少10%～ 20%。目前, 我国种子加工成套设备较少, 多数地区是在晾晒后用单个精选机分级清选, 虽然种子质量有所提高, 但还不完全符合成品种子标准。1999 年, 笔者有幸参加了在上海举行的一次国外种子加工设备厂商的产品推介会, 深有启发, 今将有关种子精选方面的内容整理成文, 供同行参考。

1　种子精选所要达到的目标
随着世界种子贸易的不断发展, 尤其是在1998 年中国政府大幅度地降低进口关税和中国加入W TO 形式下, 种子作为重要的进出口商品, 可以起到与其他国家建立一种贸易平衡关系的作用。其本身的涵义已经超出了通常意义上的粮食范畴,种子贸易的国际化和全球化已成必然趋势。在国外, 应用基因工程技术创造的新种质已经产生了巨大的经济效益、社会效益和生态效益。而先进的基因种苗工厂化繁育需要长期和巨大的投入, 繁育这些昂贵的种子必须经过精选, 防止种子加工运输过程中的品种混杂。为了适应全球化的种子行业的竞争对商品种子品质越来越高的要求, 必须实行种子的精选加工, 实现对产品成本的最佳管理。

2　高质量精选的条件
对于种子机械的设计者和项目的开发者来说, 如何改善系统的性能, 使其能有效地去除杂质, 降低混杂在废料中的好种子的比例, 成了当务之急。一般从两个方面着手: 第一, 让每种设备最大程度地提高其分选能力, 同时开发新机型以完成特殊的分选工作; 第二, 要正确地安装和使用、维护设备, 让操作者能从得到的各种信息中正确判断其管理的单独设备或整个系统的能力。国外, 在过去的几年中, 对精密的分选设备的控制有了长足的进步, 这样可以使操作者直观地从吸风腔的压力阀、从重力选的台面上看到工作的状况。现在在机器的面板上安装有观察窗, 操作者可以很方便地进行精密地调节, 可以事先安排好分选批量, 连续显示分选的精度; 转速计安装在变速驱动器上, 使操作者可以更好地使用设备, 达到精密调节的目的。在加工过程中, 人的素质也是决定精选质量的关键因素。设备的操作工人必须随时监视和记录分选的质量情况。在系统满负荷运行的情况下, 至少每小时记录一次。他还需要做好产品的分析报告和记录被排出的好材料的数量。这些工作可以判断操作工人的工作质量, 并为检查人员判断操作工人的能力带来方便。美国柯里本国际公司（CR IPPEN Internat ional） 总裁毕嘉礼先生（Gary L. B illup s） 在世界上许多种子公司服务过, 他注意到, 在工厂一天24 小时情况下, 在白天正常的交接班和晚上无人看管情况下的交接班中, 其间的工作质量会有显著的变化。操作工人之间必须保持良好的联络, 以使得预期的管理目标得以实现, 全体员工必须要有改善种子质量, 降低生产成本的信念。此外, 在单独的设备和系统中应该建立多个分区, 使操作工人能很方便地对好产品和杂质进行取样, 检验人员也能够快速简便地看到所做的任何调整或气压条件的变化, 对分选精度所产生的影响。

有一个重要的原则, 就是在确定原料种子分选质量之前,有必要对原料种子做一次实验室的分析。一套实验室级的设备模仿生产性的设备流程, 从中可以了解到进入工厂的每吨种子中好种子的产量, 以及需要使用怎样的设备流程（如筛网、窝眼筒、筛板的大小等）。如果分选结果没有达到实验报告要求, 操作工人或检验人员可以对有问题的地方进行检查。

3　注意降低分选成本
在建立一个现代化的高效率的种子分选工厂时, 追加一定的投资额是必要的, 可以有效地降低分选成本。

首先, 设备选择和工厂环境所具有的友好的自然特性, 能最大程度地发挥操作工人的才能。操作工人只需要将注意力集中在观察种子质量和排出物中是否有过多的好种子上, 而不需要频繁地调节设备。排出的产品和杂质都汇集在各自的收集系统中, 当我们要了解所预期的结果时, 不必分散负责的、有经验的操作工人的注意力。

其次, 设计一个新种子工厂设备的准则之一, 是允许单独设备和全套系统有尽可能多的自清洁能力。在厂区内必须设计和保留必要的缓冲区, 以便能使各个批次间的种子颗粒100%清洁, 并在最短的时间内完成任务。与世界上其他许多国家相比较, 中国的许多种子工厂的设计是小规模的, 也就是说与运行相比, 过多的时间花费在清理工厂上。因此, 当我们规划新设备时, 应寻求改善新设备清理的步骤和缩短所用的时间。以前,当我们清理系统时, 在一批种子运行结束后, 我们排出留在传送带和杯式提升机内部的种子（提升机在大多数的种子工厂中普遍使用）。为了改善清理能力和节约通常要废弃的好种子, 国外已经开发出一种简单的冲气箱清理装置, 用压缩空气将种子从箱中吹到提升机的料杯中。因此, 可在每批种子运行结束时,将这些种子随正常的种子流动送走。同样, 通道门的设置也是非常重要的, 它可将所有隐蔽部位都检查清理干净。

最后, 要注意对易碎种子的流经区域的设计。例如, 绞龙式输送机（用于输送好种子） 和提升机或皮带输送机的传送速度不应超过60 米?分钟。料斗的设计应防止卸料时对种子产生损坏。大型的料仓中在好种子的出口可采用自清洁、速度控制装置以减少损失。损坏好种子就是丢掉了钱, 这会对种子工厂的利润和可销售的好种子数量产生不利的影响。

种子分选设备的生产商在要求尽量降低种子生产成本的压力下, 持续不断的开发出较好的设备, 并使这些设备发挥较高的生产能力。许多种子分选工厂的系统是用于典型的大田作物的, 如小麦和大豆, 其设计生产能力超过每小时30 吨。大型的集中式系统可同时为多个人员服务, 就如一个小型的工厂,这种方法对种子公司的利润有较大的影响。这要求在这个地区有足够的原料供应, 来保持系统较高的生产能力。所提供的设备在必要时可以很方便地扩展它的生产能力。