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大豆、色拉油标准

时间：2009-11-25 09:35:25来源：作者：刘玉

　　标准类别：GB-国家标准，关键词：大豆、色拉油，标准号：GB 7653-87，标准名称：中华人民共和国国家标准，大豆色拉油，颁布部门：中华人民共和国商业部，颁布日期：1987-5-1，实施日期：1987-12-1。
大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱蜡(脱脂)等工序加工精制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。
　　本标准适用于商品大豆色拉油。
　　1 特征指标
　　折光指数()：1.4730～1.4770
　　比重(20/4℃)：0.9210～0.9250
　　碘价(gl/100g)：123～142
　　皂化价(mgKOH/g)：188～195
　　2 质量标准
项目指标
　　透明度澄清、透明
　　气液味无味、口感好
　　色泽罗维朋比色槽133.4mm Y20 R2.0
　　水分及挥发物(%) ≤0.10
　　杂质(%) ≤0.05
　　酸价(mgKOH/g) ≤0.3
　　过氧化值(meq/kg) ≤10
　　冷冻试验(0℃冷藏5.5h以上) 澄清、透明
　　不皂化物(%) ≤1.0
　　烟点(℃) ≥220
　　3 卫生标准
　　按国家食品卫生标准(GB 2707～2763—81)执行。
　　4 内装量
　　不低于表示重量。
　　5 掺杂物
　　本品不得掺有其他油类。
　　6 检验方法
　　6.1 透明度：按GB 5525—85《植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。
　　6.2 气滋味：按GB 5525—85执行。
　　6.3 色泽：按GB5525—85执行。
　　6.4 水分及挥发物：按GB 5528—85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。
　　6.5 杂质：按GB 5529—85《植物油脂检验杂质测定法》执行。
　　6.6 酸价：按GB 5530—85《植物油脂检验酸价测定法》执行。
　　6.7 过氧化值：按GB 5538—85《植物油脂检验油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。
　　6.8 不皂化物：
　　6.8.1 乙醚：按GB 5535—85《植物油脂检验不皂化物测定法》执行。
　　6.8.2 石油醚法：见附录Ａ。
　　6.9 比重：按GB 5526—85《植物油脂检验比重测定法》执行。
　　6.10 折光指数：按GB 5527—85《植物油脂检验折光指数测定法》执行。
　　6.11 碘价：按GB 5532—85《植物油脂检验碘价测定法》执行。
　　6.12 皂化价：按GB 5534—85《植物油脂检验皂化价测定法》执行。
　　6.13 烟点：见附录Ｂ。
　　6.14 冷冻试验：见附录Ｃ。
　　7 包装、储存和运输
　　7.1 包装容器必须专用，清洁、干燥和密封，应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。
　　7.2 应储存于低温、干燥和避光处。
　　7.3 运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落。

附录Ａ
不皂化物《石油醚法》
（补充件）
本附录适用于一般的动植物油脂，不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的脂肪。
A.1 仪器和用具
A.1.1 刻度分液漏斗500ml。
A.1.2 锥形瓶250ml。
A.1.3 冷凝管(与锥形瓶配套)。
A.1.4 电热恒温水浴锅。
A.1.5 索氏脂肪油抽提器（底瓶250ml）。
A.1.6 电热恒温箱。
A.1.7 分析天平，感量0.0001g。
A.1.8 备有变色硅胶的干燥管。
A.1.9 滴定管。
A.2 试剂
A.2.1 95%乙醇（分析纯）。
A.2.2. 50%氢氧化钾水溶液。
A.2.3 石油醚（分析纯）。
A.2.4 0.02N氢氧化钾溶液(准确标定)。
A.2.5 1.0%酚酞指示剂。
A.3 操作方法
A.3.1 准确称取混合均匀试样约5g于锥形瓶中，加30ml乙醇和5ml氢氧化钾溶液，接回流冷凝器缓慢煮沸1h至皂化完全。
A.3.2 将皂化物移至萃取用的刻度分液漏斗中，并用乙醇冲洗至40ml刻度，然后用蒸馏水洗涤转移至总体积为80ml并用少量石油醚洗瓶，并将洗瓶的石油醚倒入刻度漏斗中，室温放置，冷却后加入50ml石油醚。塞上塞子并剧烈振动至少1min，然后静置分层，清晰后，放出下层皂液至另一分液漏斗中，将石油醚层留在原来的分液漏斗中。皂液每次用50ml石油醚重复萃取，至少6次以上每次都应剧烈振动并弃去乙醇层(注意切勿放掉石油醚层)，将石油醚萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中，在水浴上蒸发回收石油醚后，于烘箱中干燥、冷却、称重、直至恒重。
A.3.3 称量之后，在残留物中加入60ml 50℃左右的含指示剂并预先中和至淡红色的乙醇，用0.02N氢氧化钾标准溶液滴到淡红色为止。
A.4 结果计算
残留物中脂肪酸重量(g)(V·N·282)/1000=0.28NV ---------- (A1)
不皂化物(%)(W1－0.28N·V)/W×100 ---------- (A2)
式中：W—试样重量，g；
W1—残留物重量，g；
N—氢氧化钾标准溶液的当量浓度，N；
V—滴定所消耗氢氧化钾溶液体积，ml；
0.28—每毫克当量油酸的重量，g。
双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后第一位。
附录 B
烟点
(补充件)
本附录适用于一般油脂
B.1 仪器和用具
B.1.1 试验箱。
B.1.2 温度计0～300℃。
B.1.3 样品杯。
B.1.4 加热板。
B.1.5 石棉板。
B.1.6 热源：煤气灯或电炉。
B.2 操作方法
将油或熔化了的脂肪样品，小心装入样品杯中，使其液面恰好在装样线上，并调节仪器的位置，使火苗集中在杯底部的中央，将温度计垂直地悬挂在杯子中央，水银球离杯底约6mm处。
迅速加热样品到发烟点前42℃左右，然后调节热源，使样品升温速度为5～6℃/min，发烟点指样品出现少量烟，同时继续有浅兰色的烟冒出时的温度，借助100W灯光看发烟时的温度，即为烟点。
双试验允许差不超过2℃，求其平均数即为试验结果，测定结果取小数点后第一位。
附录Ｃ
冷冻试验
(补充件)
本附录适用于一般精炼、干燥的动植物油。
C.1 仪器和用具
C.1.1 油样瓶：115ml(直径约40mm)。必须洁净、干燥。
C.1.2 0℃冰水浴：容积约为21(高约250mm)内装有碎冰块的桶。
C.1.3 温度计：（－10℃～50℃)。
C.1.4 软木塞和石蜡（封口用）。
C.2 操作方法
将混合均匀的油样（200～300ml）加热至130℃时立即停止加热，并趁热过滤，将过滤油注入油样瓶中，用软木塞塞紧，冷却至25℃，用石蜡封口。然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中。用冰水履盖，使冰水浴保持0℃，随时补充冰块，放置5.5h后取出油样瓶并仔细观察脂肪结晶或絮状物（注意切勿错误地认为分散在样品中细小的空气泡是脂肪结晶）通过试验，合格样品必须是澄清透明。
注：预先热处理目的是除去微量的水分，并且破坏可能出现的结晶核，因为两者都会影响试验，会带来絮状物或者过早的结晶。
如果需要延长冷却试验时间，可在5.5h后，将油样瓶继续放入冰水浴中，根据需要时间，再取出观察，观察后油样瓶尽速放回冰水浴，以防止温度上升。
备注：
附录说明：
　　本标准由中华人民共和国商业部提出；由商业部粮油工业局归口。
　　本标准由商业部西安油脂科学研究所负责起草。
　　本标准主要起草人吴艳霞、鲍元奇、何洪钧、谢阶平。