靠执行力提升基本功-战略策划--中国农资供销网

靠执行力提升基本功

时间：2009-11-09 14:13:29来源：[标签:出处]作者：吴慧

管理执行力是企业运营的基本功，是企业整体管理状态的直接体现。强调企业内部“依法办事”，并以身作则，是各级管理（本文来自博锐邓正红专栏）者的责任。企业要获得好的执行力，各级管理者必须坚持以身作则，必须解决管理成员的物质激励和精神激励问题。只有有效地发挥每个人的作用，才能培养有效的管理执行力，才能实现“人企合一”。

　　中国石化集团九江石化聚丙烯车间从1998年6月7万吨/年聚丙烯装置投产以来，安全生产已超过2000天；装置年产量突破11万吨，产能、成本、效益在国内同类型装置中领先；潜心实施的“聚丙烯极限操作法”被集团公司评（本文来自博锐邓正红专栏）为管理创新成果一等奖；国内8家企业采用“7万吨/年环管法聚丙烯成套技术”的样板装置，该项技术荣获国家科技进步一等奖。该车间之所以取得出色的成绩，关键是他们持之以恒夯实基本功，不做应景文章，不搞花架子，精细管理带队伍，扎扎实实“练内功”。

　　为强化管理，车间制定了一系列制度。刚实施时，一些职工认为制度要求很严格，有的找考核干部争吵，或背地放掉干部自行车的气，并把眼睛盯住干部：那么多制度冲着我们，有的干部迟到、早退管不管？“喊破嗓子，不如作出样子，对职工要求严，首先领导要以自己的言行作表率。”车间专门制定了《关于加强对干部考核的实施细则》，一条一款掷地有声，要求比工人“苛刻”。几年来，尽管车间领导换了几茬，但严于律己的作风没有变。刚开始实行干部夜间陪岗值班制度的时候，有（本文来自博锐邓正红专栏）的干部不负责，不到岗，不查岗，甚至睡岗，职工们意见很大。车间立即规定，干部夜间值班必须查岗、考核、掌握生产动态，到达装置后须先到操作室在“干部工作纪律签到表”上签到，每到一个岗位必须在签到簿上签名，写上检查时间。这样做不仅干部值班责任感增强，便于工人的监督，同时也提高了职工遵章守纪的自觉性。几年来，厂部夜间查岗千余次，未发现一例违纪。

　　要求职工做到的，自己首先做到。一次，一位车间领导因忙于手头工作，忘了下班前巡检，他立即在当月奖中自扣自罚并公诸于众。一名领导调来之初，偶尔迟到，车间照章扣奖。去年，车间一名干部的小孩刚出生一个月，得了急病，他按规定先到当天值班干部那里交假条后才能带孩子上医院。职工们很受感（本文来自博锐邓正红专栏）动，纷纷说：“你节假日不知奉献了多少，平时请半天假就不必办理了。”然而他说：“制度定了就要执行，我搞特殊，不严格要求自己，怎能去做别人的工作？”工人们把干部的言行看在眼里，记在心里，遵守各项制度成为了职工的自觉行动。

为确保各项制度的严格实施，聚丙烯车间制定了一系列的考核制度，其中《班组达标考核制》尤为突出。这项制度有安全、质量、收率、能耗等38项考核标准，包括操作工人必须完成的各项工作。当天由值班干部考核（本文来自博锐邓正红专栏）返回车间，10天张榜公布一次，月月“算账”，以此分配奖金，年终计总积分，评出优劣班组。由于每项评分关系到班组荣誉和个人利益，职工工作主动性大大增强。

　　他们建立班组模拟市场核算机制，计算出每日、每月的产品成本，张榜公布，使班组直接感受到市场压力，成本核算与工资奖金直接挂钩，从而使班组职工精打细算，安稳操作，精心巡检。他们严格控制各项费用发生，严格控制材料领用、检维修费用，把水、电、汽及原材料指标落实到岗位纳入成本考核内（本文来自博锐邓正红专栏）容，将责、权、利三结合，使各项消耗明显降低。通过精心操作，催化剂单耗下降了近15% ，年可节约成本100万元以上，主催化剂单耗仅0.0349千克/吨聚丙烯，在全国同类装置中最低。去年回收丙烯就达1500多吨，节约成本600万元，丙烯单耗降至1.0167吨丙烯/吨聚丙烯产品，为开工投产以来最好水平，“聚丙烯车间降低丙烯单耗QC小组”还荣获江西省QC成果二等奖。

　　由于建立了细化的考核制度，过去有的职工因受罚而去找干部争吵的现象没有了，因为自己工作如何考核表上都明明白白地写着。在这里已看不到职工当班时看小说、书报或假巡检、假记录等情况，感受到的是职工日益增强的主人翁责任感。

　　为使班组之间形成你追我赶的良好局面，车间还制定了班长工作达标考核、设备和区域卫生的“二评”考核，操作记录、交接班记录、质量台帐记录的“三赛”考核和产品合格率、产品收率、操作平稳率的“三比”考核制度，有力地加强了班组建设。

　　提高操作人员技术素质是确保装置平稳高效运行的关键。聚丙烯车间深知此理，坚持把提高职工技术素质作为立足之本，从而使这支能打硬仗的队伍“如虎添翼”。车间在装置推行“聚丙烯极限操作法”，要求操作人员具有较高素质。为使职工个个练就一身过硬本领，他们每月进行一次岗位练兵技术考（本文来自博锐邓正红专栏）核，考核成绩存档，作为晋级和奖惩依据。狠抓“星级”培训，对操作人员进行轮岗学习，举办技术讲座，组织职工利用副班时间上技术课，开展传、帮、带活动，坚持开展“每日一题”活动，题目大家出，碰到难题，大家共同琢磨。1999年以来，车间解答了数千道题，普及面为百分之百，车间每年技术练兵达2000多人次。浓厚的岗位成才风气，使一批技术尖子脱颖而出，职工屡屡在总厂技术大比武中登上“状元榜”。目前，车间运行班组90%的操作人员都掌握了两至三个岗位技能，全能型操作员每班都有3人以上。

车间在用人上采取“竟聘”制，对所有的操作岗位实行竟聘上岗，不论年龄和性别，将责任心强、技术水平高的操作人员及时补充到主操岗位，职工中掀起学技术、钻业务的热潮，职工在参与技术攻关过程中炼就了聚丙烯方面的绝活：攻克了我国自行开发的N催化剂在环管法聚丙烯工业装置上应用的难（本文来自博锐邓正红专栏）题，主要经济技术指标达到了20世纪90年代末同类引进装置的水平，每吨聚丙烯成本下降了150元，成为国内同行的“领头羊”。装置不仅能生产各种性能和牌号的聚丙烯粒料，而且操作调整性优越，产品各项性能全部达到了进口催化剂水平，产能大幅提高。主催化剂顶替进口成功后，他们又一鼓作气，全力攻克了造粒添加剂等全部化工原材料的国产化难题，年增效可达2000万元以上。

齐鲁石化塑料厂抓安全管理，从加强安全文化建设入手，着力建构良好的安全文化氛围，使职工在潜移默化中养成良好的安全习惯，真正从意识深处重视安全，提高执行力。该厂结合HSE体系的运行实际，学习和借鉴国际上先进的安全文化，在挖掘传统安全文化理念的基础上，提炼出了独具特色的安全文化，如“安全为了生命，生产必须安全”的原则、“防范事故风险，营造优良环境，提高员工（本文来自博锐邓正红专栏）素质，实现持续发展”的方针和“尊重人的生命，保护人的健康，实现人的价值”的目标等，同时还广泛推广传播贴近职工的理念，如“安全来自忧患，事故来自安乐”、“隐患在现场，发现和解决隐患的办法也在现场”等，这些既熟悉又富有时代特色的理念时刻影响着职工的行为，从而使其慢慢地改变着自己的习惯，逐渐消除了人为的不安全因素。

在建设安全文化过程中，该厂还开展形式多样的“意识培训”活动，如安全文化培训、消防和危险物品知

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